Destacado entre los 3 proyectos ganadores entre 5,000 a nivel nacional. Fondos otorgados por la Fundación Romero como capital semilla destinado a los primeros trabajos de I+D para obtener un recubrimiento duro nanoestructurado viable.

Primeros resultados en reactor de PVD. Centro Nacional de Energía Atómica. Aplicación de recubrimientos tribológicos nanoestructurados sobre sustratos de acero martensítico, acero lebedurítico y superaleación Co-Cr.

Obtención de las primeras probetas de proceso propio en multiples sustratos de aleaciones y superaleaciones recubiertas con nitruro de titanio nanoestructurado depositado mediante evaporación catódica en sistema de deposición física por arco catódico. Al día de hoy han pasado más de 7 años y las probetas aún son exhibidas en las instalaciones de Asper sin muestras de corrosión, pitting o decapado por la gran capacida de adhesión obtenida columnarmente en una microestructura cristalina hexagonal compacta.

El segmento industrial de metal packaging (envasado metálico) mostraba grandes oportunidades para desplegar nuestra tecnología y conocimientos en ciencia de materiales. Se maquinaron los primeros prototipos y se procedieron a recubrir sustratos martensíticos y lebeduríticos con TiN y CrN para validación en campo.

Iniciamos una perseverante búsqueda de potenciales clientes con quienes validar nuestra tecnología. Debido a lo disrruptivo de la misma y el gran impacto que representa en la reducción de costos operativos y de mantenimiento de las cerradoras de latas Leche Gloria S.A. nos abrió las puertas para las primeras validaciones en campo. Sin duda, se nos abría la oportunidad más importante pero representaba también un campo de eventos sumamente exigente por la alta velocidad de producción que debían resistir nuestros materiales. El proceso de validación debía superar un año en una cerradora Angelus 63H, versión moderna de las clásicas Angelus 60L que corren a velocidades de hasta 700 latas/minuto.

Ganadores del fondo concursal de Innóvate Perú del Ministerio de la Producción del Perú con el proyecto «Herramientas industriales de precisión con recubrimientos micro y nano estructurados» con código EI-3-P-001-15 y convenio de adjudicación de fondos con el gobierno N° 002-INNOVATEPERU-EI-2016.

Iniciamos nuevos desarrollos que gracias al prestigio ganado se realizaban exitosamente de forma más recurrente en grandes empresas envasadoras y fabricantes de latas dentro y fuera del Perú.

Leche Gloria S.A. nos encarga un desafío no resuelto por 8 años como condición para ser su proveedor: Debiamos desarrollar un juego de perfiles de doble cierre que permitan un buen traslape y parámetros adecuados conforme a norma para una combinación de cuerpo de hojalata ETP doblemente reducida con pestaña mini-seam con tapa abre-fácil de aluminio con pestaña estándar. Los resultados fueron exitosos y procedimos a suministrar utillaje avanzado Asper para la línea Baby-7 en Planta Huachipa, Lima, Perú.

Lanzamiento comercial exitoso de utillaje avanzado para cerradoras marca Asper con recubrimientos anti-desgaste y anti-desbarnizado tras superar diversas pruebas en cerradoras Angelus 60L, Angelus 29P, Angelus 63H. Canco, Comaco, Somme, Ferrum y Cevolani, entre otras.

Lanzamos nuestra línea de rodamientos cerámicos y lainas de calibración de alta precisión para rulinas de cierre usadas en cerradoras Angelus 60L, 63H, 29P y 40P así como para otras cerradoras comerciales.

Iniciamos exportaciones hacia Ecuador y Colombia.

Logramos validar un nuevo material de aluminio depositado por evaporación catódica que exhibía una alta tasa de reflactancia de la luz ultravioleta en longitudes de onda desde 200 hasta 300 nm (nanómetros). Se abrían nuevas aplicaciones y empezaba la apuesta de Asper por entrar al segmento de frescos.

La Pandemia de Covid-19 ocasionada por el SARS-CoV2 nos motivó a usar toda nuestra capacidad de inventiva, experiencia industrial, conocimiento cabal de nuestros clientes y nuestro bagaje en I+D+i para desarrollar una solución con miras a largo plazo para resolver problemas de contaminación biológica de alimentos y envases. Este proyecto interno desarrollado íntegramente por el área de I+D+i de Asper tomaría dos años hasta concretarse como una solución industrial viable.